关于甲带给料机结构组成及工作原理的简要论述

现如今，甲带给料机在各选煤厂中的应用可以说是非常广泛的。因其具备能耗低、性能稳定可靠等诸多优点，故而逐渐发展为传统K型往复式及振动式给料机的理想替代产品。鉴于大多数客户对该类型给料机并不是很熟悉，本文现就重点围绕甲带给料机的特点、组成构造及运作原理进行较为详尽的分析与阐述，希望大家会感兴趣。

甲带给料机的优点：

1.运行功率小（给煤量2600t/h-7.5kW），能量消耗少，运行经济性好。

2.给料量大、稳定，且调整方便（手动或电气无级调速）。

3.运行平稳，噪音小，保护环境。

4.主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各部件工作寿命长。

5.零部件通用性强，安装、维修简便。

6.可替换现用的往复式给料机。

甲带给料机主要结构：

甲带给料机有连接段、导料槽、闸门机构、驱动电机、传动滚筒、改向滚筒、环形胶带和甲带等组成的，环形胶带被甲带包裹，环形胶带主要起牵引作用，甲带是承载运输物料的主要部件，这样甲带有效的保护了环形胶带不被坚硬物煤、杂物划伤、撕裂的危险。驱动装置由减速机经链轮带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在托架上，并可调整位置；为减少摩擦力，给料机导料槽横截面为倒梯形。在导料槽上，安装有闸门机构和驱动手轮。

甲带给料机工作原理：

料仓内物料经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料靠静摩擦力而停止运动。在出料口形成定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口。甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出。从而完成给料过程。二次密封对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封，甲带上未卸净的物料在回程中受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上，而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料。改变甲带运行速度的大小，从而改变给料量，改变给料量可以通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量，给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需能耗较小，系统各零件工作寿命长。

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